Заводът за банани отдавна е източник на висококачествени текстилни влакна.
В Япония отглеждането на банани за облекло, както и домашното използване на влакна датират от 13 век.
В японската система листата и пъпките на банановото дърво периодично се изрязват от растението, за да се гарантира по-добра мекота.
След прибиране на реколтата кълновете се варят в луга (разтвор на сода каустик), за да се осигури по-добра обработка на преждите. Ние произвеждаме влакна с различна степен на мекота, получавайки прежди и тъкани с различни нива на качество, предназначени за специфични приложения. Например, най-външните влакна са по-груби и подходящи за покривки, докато най-вътрешните и по- пухкавите са желателни при тъкането на кимоно и камишимо . Тези последни традиционни японски текстилни процеси изискват много стъпки, всичко трябва да се направи на ръка.
В Непал обаче стволът е събран, смлян и подложен на омекотяващ процес за механично извличане на влакното, след това избелен и изсушен. След това влакната се изпращат в долината на Катманду и се използват в тъкане на килими, което много напомня коприна. Този вид килими от бананови влакна се произвеждат ръчно с традиционни непалски методи и се предлагат на пазара с сертификат Rugmark.
В южната индийска провинция Тамил Наду, след прибирането на плодовете, стволът (външният слой) се обработва, за да се получи тънка нишка, която да се използва при производството на цветни гирлянди, вместо на класическата нишка.
Банановите влакна се използват и при производството на бананова хартия ( бананова хартия ). Банановата хартия може да бъде получена от две отделни части: от кората на банановото дърво (главно за артистични цели) и от влакната на стъблото с плодовете, които не са използвани по друг начин. Производството на хартия за банани се извършва ръчно и чрез промишлени процеси.
